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為什么說(shuō)首件檢驗至關(guān)重要?

欄目:技術(shù)學(xué)習 發(fā)布時(shí)間:2019-05-31
在任何產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線(xiàn)及轉產(chǎn)、轉線(xiàn)等活動(dòng)。那么,如何確保這些活動(dòng)不會(huì )對后續的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進(jìn)行首件檢驗了。

01首件及首件檢驗的定義

① 過(guò)程改變

生產(chǎn)過(guò)程中,5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動(dòng)、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線(xiàn)等等。

② 首件

每個(gè)班次/產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)投入開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線(xiàn)加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō),“首件”往往是指一定數量的樣品。

③ 首件檢驗

對每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線(xiàn)加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。檢驗的數量,可以根據不同企業(yè)或客戶(hù)的要求制定。一般來(lái)說(shuō),至少需要對連續生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,合格后方可繼續加工后續產(chǎn)品。在設備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個(gè)工作班次開(kāi)始加工前,都要嚴格進(jìn)行首件檢驗。


02
首件檢驗的目的

● 生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現成批超差、返修、報廢,它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法

● 首件檢驗是為了盡早發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預防批量性的不良或報廢

● 首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生

 長(cháng)期實(shí)踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗,可以發(fā)現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量?jì)x器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。


03首件檢驗的時(shí)機/場(chǎng)合

● 每個(gè)工作班開(kāi)始

● 更換操作者

● 更換或調整設備、工藝裝備(包括刀具更換或刃磨)

● 更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更改為鏜孔、數控程序中走刀量或轉速等的改變)

● 采用新材料或材料代用后(如加工過(guò)程中材料變更等)

● 更換或重新化驗槽液等(如磷化、氮化等)

04首件檢驗的要求

首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專(zhuān)檢:

送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”,然后再由班組長(cháng)或同事進(jìn)行“互檢”,最后由檢驗員“專(zhuān)檢”,確定合格后方可繼續加工后續產(chǎn)品。

首件檢驗后是否合格,最后應得到專(zhuān)職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應打上規定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必須留樣,留作后續產(chǎn)品對比之用,來(lái)看過(guò)程是否發(fā)生變化,并用記號筆標記“√” 以示通過(guò)首件檢驗)。

首件檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢,直到合格后才可以定為首件。

05首件檢驗的主要項目

● 圖號與工作單是否符合

● 材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符

● 材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符

● 配方配料是否符合規定要求

● 首件產(chǎn)品加工出來(lái)后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規定的要求

 

06首件檢驗規范流程

① 主題內容和適用范圍

本文件規定了公司在生產(chǎn)過(guò)程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的要求及工作程序。

本規定適用于公司在生產(chǎn)過(guò)程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的控制。

② 職責

生產(chǎn)部門(mén)負責組織安排首件檢驗工作。

未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格,而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品,由此引起的質(zhì)量事故,由直接責任者負責。

檢驗員、生產(chǎn)線(xiàn)負責人對首件檢驗的正確性負責。

對首件確認工作未完成,檢驗員開(kāi)始出具質(zhì)量憑證,造成的質(zhì)量事故,責任由檢驗員負責。

③ 控制要求

對生產(chǎn)部門(mén)首次連續性生產(chǎn)的第一個(gè)完工的半成品和成品,必須經(jīng)過(guò)首件檢驗和確認。

對于常規生產(chǎn)產(chǎn)品,須按批次進(jìn)行首件檢驗。

由于設備、工藝等原因造成的停機,停機再開(kāi)機時(shí)要進(jìn)行首件檢驗和確認。

產(chǎn)品材料、規格變更后投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗和確認。

新品首件檢驗時(shí),應由生產(chǎn)單位負責通知檢驗有關(guān)人員,按現行有效的圖紙、清單(或顧客提供的樣件)、工藝文件進(jìn)行,檢驗員填寫(xiě)檢驗記錄,檢驗合格后在首件卡上簽字,并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標記;首件檢驗不合格應立即退回,重做首件,并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗收。

首件作為批量生產(chǎn)的樣件,由生產(chǎn)部門(mén)負責保留到全批生產(chǎn)結束后才能最后送交。

首件檢驗中應檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所用的所有原輔材料,必須與規定相符。

④ 工作程序

在首件制作過(guò)程中,生產(chǎn)線(xiàn)負責人、檢驗人員應到生產(chǎn)現場(chǎng)監督檢查實(shí)際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程,根據現行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件,并對每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監督檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)予以糾正解決。

常規生產(chǎn)產(chǎn)品及停機再開(kāi)機生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序,經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進(jìn)行首件檢驗。首件檢驗時(shí),檢驗員應會(huì )同生產(chǎn)線(xiàn)負責人按現行有效的圖紙、清單(或顧客提供的樣件)、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗,合格后在首件產(chǎn)品上做好標識(如簽注“首件合格”等),并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗人員會(huì )簽。對于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關(guān)人員及檢驗簽字認可;首件檢驗不合格立即退回,重做首件。

新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗及確認。

首件檢驗時(shí)應及時(shí)做好首件記錄,填寫(xiě)首件確認書(shū)。

當首件生產(chǎn)中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)反映和處理,并對不合格項重新進(jìn)行確認。只有當檢驗合格的首件,并將結果記錄在首件卡上,并由檢驗員對質(zhì)量作出認可后,方可組織生產(chǎn)。

只有經(jīng)過(guò)首件確認后,檢驗員方可開(kāi)始進(jìn)行正常交收檢驗工作。

 

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